Wytwarzanie wyrobów o wysokich wymaganiach jakościowych i wytrzymałościowych wymusza zastosowanie specjalnych materiałów charakteryzujących się takimi właściwościami, które utrudniają proces ich kształtowania typowymi metodami. Koniecznością jest zastosowanie do procesu kształtowania technologii, które możemy zaliczyć do specjalnych.
Dążenie do zmniejszania masy wielu wyrobów przemysłu zbrojeniowego czy samochodu, wymaga kształtowania elementów z blach z pokryciami organicznymi, z blach kompozytowych, np. na bazie aluminium, magnezu, czy też materiałów wykonanych z kilku warstw o różnych grubościach i z różnych gatunków materiałów. Dodatkowo, złożona konstrukcja wyrobów i wysokie wymagania im stawiane wpłynęły na rozwój różnych skomplikowanych technologii kształtowania materiałów. Jednocześnie możliwość przeprowadzenia złożonych symulacji komputerowych znacznie ułatwia optymalizowanie procesów.
Pomimo dużego rozwoju technologii kształtowania istnieją ograniczone możliwości wytwarzania niektórych wyrobów. Stąd często podejmuje się próbę łączenia różnych technologii kształtowania, np. odlewania i obróbki plastycznej. Takie połączenia technologii dostarczają nowych możliwości rozwoju technik wytwarzania.
Przedstawiono zarys technologii kształtowania wyrobów z materiałów o różnych właściwościach plastycznych, bardziej lub mniej podatnych do kształtowania, głównie z powodu konstrukcji wyrobu lub specyficznych cech materiału.
W części dotyczącej wyrobów z materiałów proszkowych i kompozytów szeroko opisano wytwarzanie tej grupy materiałów, ich rodzaje i właściwości. Wynika to z tego, że kształtowanie wyrobów z kompozytów oraz proszków odbywa się głównie podczas wytwarzania. Zupełnie inaczej niż innych materiałów metalowych, gdzie bardzo wyraźnie można rozgraniczyć wytwarzanie od kształtowania.
Przedstawiono również niekonwencjonalne metody przygotowania materiałów do kształtowania, np. przecinanie, wykrawanie dokładne. Omówiono również te metody, które mogą być stosowane przy wykonywaniu wyrobów specjalnych, przed którymi stawiane są wysokie wymagania jakościowe. Należą do nich wyroby przemysłu precyzyjnego czy zbrojeniowego.
Książka ta adresowana jest do studentów kierunków technicznych oraz zainte¬resowanych problematyką nowoczesnych i niekonwencjonalnych metod wytwarzania.

SPIS TREŚCI
WSTĘP    
1. TENDENCJE I KIERUNKI ROZWOJU METOD
KSZTAŁTOWANIA MATERIAŁÓW    
Literatura    

2. NIEKONWENCJONALNE METODY PRZECINANIA
MATERIAŁÓW    
2.1.   Obróbka strumieniem wodno-ściernym (AWJ)    
2.1.1.    Kinetyka tnącego działania strumienia wodno-ściernego    
2.1.2.    Metody wytwarzania strumienia wodno-ściernego    
2.1.3.    Wpływ parametrów strumienia wodno-ściernego na działanie zespołu obróbkowego urządzenia oraz jakość cięcia    
2.1.4.    Cykliczny przebieg procesu obróbkowego z zastosowaniem strumienia wodno-ściernego    
2.1.5.    Urządzenia do cięcia strumieniem wodnym i wodno-ściernym    
2.1.6.    Przykłady jakości wyrobów po cięciu strumieniem wodno-ściernym    
2.1.7.    Technologia obróbki strumieniem wodnym w odniesieniu do obróbki materiałów z zastosowaniem lasera    
2.1.8.    Aspekty ekonomiczne i ekologiczne stosowania strugi wodno-ściernej
2.1.9.    Zastosowanie obróbki strumieniem wodno-ściernym    
2.1.10.    Drążenie otworów    
2.2.    Przecinanie struną zbrojoną ścierniwem    
2.3.    Obróbka laserowa    
2.3.1.    Powstawanie wiązki laserowej    
2.3.2.    Istota oddziaływania wiązki laserowej na materiał.
2.3.3.    Przecinanie laserowe    
2.3.4.    Zastosowanie obróbki laserowej do drążenia otworów    
2.3.5.    Zastosowanie laserów    
2.4.    Przecinanie anodowo-mechaniczne    
2.5.    Przecinanie elektroerozyjne    
2.6.    Inne niekonwencjonalne metody przecinania materiałów
2.7.    Wykrawanie dokładne, wygładzanie    
2.7.1.    Charakterystyka procesu wykrawania    
2.7.2.    Wykrawanie dokładne    
2.7.3.    Wygładzanie    
2.8.    Wygładzanie elektrochemiczne    
Literatura
    
3. WYSOKOENERGETYCZNE METODY TŁOCZENIA
MATERIAŁÓW    
3.1.    Charakterystyka źródeł impulsów wysokoenergetycznych    
3.2.    Przemiany zachodzące w materiale pod wpływem wysokich energii    
3.3.    Tłoczenie wybuchowe    
3.3.1.    Materiały wybuchowe stosowane w technologiach kształtowania i prasowania wybuchowego    
3.3.2.    Charakterystyka procesu    
3.3.3.    Sposoby tłoczenia wybuchowego    
3.3.4.    Parametry projektowania procesu tłoczenia    
3.3.5.    Inne procesy wykorzystujące techniki wybuchowe    
3.4.    Tłoczenie elektrohydrauliczne    
3.5.    Tłoczenie elektrodynamiczne (magnetoudarowe)    
3.5.1    Zasada kształtowania magnetycznego    
3.5.2    Urządzenia do kształtowania elektromagnetycznego    
3.5.3 Zastosowanie metody kształtowania
Literatura

4.    SPECJALE METODY OBRÓBKI PLASTYCZNEJ
MATERIAŁÓW    
4.1.    Kształtowanie elastycznymi narzędziami    
4.2.    Kształtowanie ciśnieniem cieczy - hydrauliczne (hydrotechniczne)    
4.3.    Inne metody kształtowania materiałów    
4.3.1.    Ciągnienie z miejscowym podgrzewaniem
i ochładzaniem półfabrykatu    
4.3.2.    Ciągnienie z zastosowaniem intensywnego miejscowego oziębiania półfabrykatu    
4.3.3.    Ciągnienie na młotach spadowych    
4.3.4.    Kształtowanie nadplastyczne    
Literatura
    
5.    PRASOWANIE W STANIE CIEKŁYM    
5.1.    Definicja prasowania w stanie ciekłym    
5.2.    Klasyfikacja metod prasowania w stanie ciekłym    
5.3.    Zjawiska zachodzące podczas prasowania w stanie ciekłym    
5.3.1.    Kryteria charakteryzujące sposoby prasowania w stanie ciekłym    
5.3.2.    Wpływ parametrów prasowania w stanie ciekłym na procesy krzepnięcia i jakość odlewu    
5.3.3.    Sterowanie strukturą wyrobu przez prasowanie ciekłego metalu    
5.4.    Materiały i wyroby kształtowane metodą prasowania w stanie ciekłym    
Literatura    

6. ŁĄCZENIE METALI METODAMI OBRÓBKI
PLASTYCZNEJ    
6.1.    Fizyczne podstawy procesów łączenia metali w stanie stałym    
6.2.    Czynniki warunkujące łączenie    
6.3.    Rodzaje procesów obróbki plastycznej wykorzystywanych
w łączeniu metali w stanie stałym    
6.4.    Łączenie metali jedno- oraz różnoimiennych    
6.5.    Łączenie metali w postaci proszków i włókien    
6.6.    Zastosowanie łączenia w stanie stałym    
Literatura    

7. KSZTAŁTOWANIE WYROBÓW Z PROSZKÓW
SPIEKANYCH    
7.1.    Wprowadzenie    
7.2.    Technologia proszków    
7.3.    Wyroby spiekane z proszków    
7.4.    Projektowanie właściwości proszków i włókien    
7.5.    Projektowanie kształtek formowanych na zimno    
7.5.1.    Metody formowania na zimno    
7.5.2.    Prasowanie izostatyczne    
7.5.3 Inne metody prasowania    
7.6.    Spiekanie    
7.7.    Obróbka plastyczna spieków    
7.8.    Połączenia spieków z materiałami litymi    
Literatura
    
8. WYTWARZANIE WYROBÓW Z KOMPOZYTÓW    
8.1.    Definicja materiałów kompozytowych i ich podział    
8.2.    Rodzaj e materiałów kompozytowych i ich właściwości    
8.2.1.    Włókna do zbrojenia kompozytów    
8.2.2.    Kompozyty metalowe        
8.2.3.    Kompozyty ceramiczne    
8.2.4.    Kompozyty polimerowe    
8.3.    Metody wytwarzania materiałów kompozytowych    
8.3.1.    Metody pośrednie otrzymywania kompozytów invitro    
8.3.2.    Metody bezpośrednie otrzymywania kompozytów insitu    
8.4.   Zastosowanie materiałów kompozytowych    
Literatura    

INDEKS
Streszczenie