Sposoby wytwarzania różnych przedmiotów były doskonalone przez wieki. Postęp w tej dziedzinie był jednak stosunkowo wolny, gdyż opierał się na wiedzy rzemieślników, która przekazywana była z pokolenia na pokolenie. Rosnące zapotrzebowanie na artykuły przemysłowe, które pojawiło się w ubiegłym stuleciu i w związku z tym wprowadzenie produkcji seryjnej w wielu dziedzinach przemysłu maszynowego, stworzyło potrzebę starannego opracowania procesów wytwarzania, zapewniających odpowiednią jakość wyrobów i możliwie dużą wydajność produkcji. Rozwój nauki i techniki pozwala obecnie na opracowanie maszyn i innych urządzeń o bardzo złożonej konstrukcji, które spełniają wysokie wymagania eksploatacyjne, a jednocześnie, z uwagi na konkurencję występującą na rynku, są wytwarzane przy możliwie niskich nakładach środków finansowych. Opracowaniem prawidłowych procesów ich wytwarzania zajmuje się technologia maszyn.
Obecnie wielkie zakłady przemysłowe mają duże zaplecza badawcze, które zajmują się opracowaniem oraz wdrożeniem nowych procesów produkcyjnych dla wytwarzanych przez nie wyrobów, a unikatowe sposoby wytwarzania tzw. know-how często stanowią ściśle chronione tajemnice firmowe. Dobra znajomość zagadnień technologii maszyn powinna dotyczyć nie tylko technologów, którzy opracowują procesy technologiczne, lecz także konstruktorów. Dzięki temu opracowane przez nich konstrukcje będą „technologiczne", co oznacza, że ich wytworzenie będzie możliwie tanie i szybkie.
W szerokim ujęciu technologia maszyn obejmuje nie tylko procesy wytwarzania elementów maszyn z półfabrykatów i łączenia ich w procesie montażu, lecz także procesy wytworzenia samych półfabrykatów.
Niniejszy podręcznik dotyczy jedynie produkcji części maszyn. Jest on przeznaczony dla studentów kierunków: mechanika i budowa maszyn, automatyka i robotyka, mechatronika oraz zarządzanie i inżynieria produkcji. Zakłada się, że korzystający z niego znają podstawowe sposoby wykonywania półfabrykatów o różnej postaci, kształtowania części na drodze obróbki ubytkowej i plastycznej, a także posiadają znajomość podstaw teorii skrawania, miernictwa warsztatowego oraz budowy obrabiarek i narzędzi do obróbki skrawaniem.


SPIS TREŚCI

WSTĘP    

1.    PROCES PRODUKCYJNY I PROCES TECHNOLOGICZNY    

2.    ELEMENTY SKŁADOWE PROCESU TECHNOLOGICZNEGO

3.    DANE WEJŚCIOWE DO PROJEKTOWANIA PROCESU TECHNOLOGICZNEGO    
3.1.    Dokumentacja konstrukcyjna    
3.2.    Program produkcji    
3.3.    Środki produkcji    

4.    STRUKTURA PROCESU TECHNOLOGICZNEGO OBRÓBKI..

5.    DOKŁADNOŚĆ OBRÓBKI    
5.1.    Dokładność ustalenia przedmiotu    
5.2.    Dokładność obrabiarek    
5.3.    Dokładność uchwytów obróbkowych    
5.3.1.    Błąd zamocowania przedmiotu    
5.3.2.    Błąd ustalenia uchwytu na obrabiarce    
5.3.3.    Błąd ustalenia narzędzia względem uchwytu    
5.3.4.    Błąd stały uchwytu    
5.3.5.    Błąd podziału w uchwycie podziałowym    
5.4.    Dokładność narzędzi    
5.5.    Sztywność układu technologicznego    
5.5.1.    Sztywność obrabiarki    
5.5.2.    Sztywność uchwytu    
5.5.3.    Sztywność przedmiotu    
5.5.4.    Sztywność narzędzia    
5.6.    Odkształcenia cieplne układu technologicznego    
5.7.    Naprężenia własne    
5.8.    Drgania    
5.9.    Dokładność nastawienia obrabiarki    
5.10.    Ekonomiczna dokładność obróbki    

6.    NADDATKI NA OBRÓBKĘ    

7.    SPOSOBY USTALANIA OBRABIANYCH PRZEDMIOTÓW    

8.    ZASADY DOBORU BAZ OBRÓBKOWYCH     

9.   PÓŁFABRYKATY
9.1.    Rodzaje półfabrykatów    
9.1.1.    Półfabrykaty z materiałów hutniczych    
9.1.2.    Odkuwki    
9.1.3.    Odlewy    
9.1.4.    Wykroje    
9.1.5.    Półfabrykaty spajane    
9.1.6.    Półfabrykaty otrzymane metodą obróbki plastycznej na zimno    
9.1.7.    Półfabrykaty z tworzy w sztucznych    
9.1.8.    Półfabrykaty otrzymane przez spiekanie proszków metali    
9.2.    Zasady doboru półfabrykatów    
9.3.    Przygotowanie półfabrykatów do obróbki    

10.    ZASTOSOWANIE PODOBIEŃSTWA TECHNOLOGICZNEGO CZĘŚCI DO USPRAWNIENIA PROCESU WYTWARZANIA    
10.1.    Podobieństwo technologiczne    
10.2.    Obróbka grupowa    
10.3.    Typizacja procesów technologicznych    

11.    PRZYKŁADY RAMOWYCH PROCESÓW TECHNOLOGICZNYCH    
11.1.    Przykłady ramowych procesów technologicznych wałków stopniowanych
11.1.1.    Ramowy proces technologiczny wałka stopniowanego bez obróbki cieplnej    
11.1.2.    Ramowy proces technologiczny wałka stopniowanego z hartowanymi powierzchniami    
11.1.3.    Ramowy proces technologiczny wałka stopniowanego z nawęglanymi i hartowanymi niektórymi powierzchniami    
11.1.4.    Ramowy proces technologiczny wałka stopniowanego bardzo dokładnego połączony z normalizowaniem i stabilizowaniem    
11.1.5.    Ramowy proces technologiczny wałka stopniowanego z otworem osiowym    
11.1.6.    Ramowy proces technologiczny wałka stopniowanego niesztywnego
11.2.    Przykłady ramowych procesów technologicznych tulei    
11.3.    Przykład ramowego procesu technologicznego dźwigni    
11.4.    Przykłady ramowych procesów technologicznych kół zębatych    
11.4.1.    Ramowy proces technologiczny koła zębatego bez obróbki cieplnej
11.4.2.    Ramowy proces technologiczny koła zębatego obróbką cieplną hartowaniem    
11.4.3.    Ramowy proces technologiczny koła zębatego z obróbką cieplno-chemiczną    
11.5.    Przykłady ramowych procesów technologicznych korpusów    
11.5.1.    Ramowy proces technologiczny korpusu jednolitego    
11.5.2.    Ramowy proces technologiczny korpusu dzielonego    

12.    TECHNOLOGICZNOŚĆ KONSTRUKCJI    
12.1.    Technologiczność konstrukcji części klasy wałek    
12.2.    Technologiczność konstrukcji części klasy tuleja    
12.3.    Technologiczność konstrukcji części klasy dźwignia    
12.4.    Technologiczność konstrukcji części klasy korpus    

13.    DOKUMENTACJA TECHNOLOGICZNA    
13.1.    Karta technologiczna    
13.2.    Karta instrukcyjna obróbki    
13.3.    Instrukcja uzbrojenia obrabiarki    
13.4.    Karta normowania czasu obróbki    

14.    NORMA CZASU PRACY    

15.    WYBÓR OPTYMALNEGO WARIANTU PROCESU TECHNOLOGICZNEGO    
15.1.    Jednostkowy koszt wytwarzania    
15.2.    Podział kosztów    
15.3.    Obliczanie składników kosztów    
15.3.1.    Koszt materiałów podstawowych    
15.3.2.    Koszt robocizny bezpośredniej    
15.3.3.    Koszty spowodowane brakami    
15.3.4.    Koszty ruchu maszyn i urządzeń produkcyjnych    
15.3.5.    Koszty ogólnowydziałowe    
15.3.6.    Koszty ogólnozakładowe    

16.    KOMPUTEROWE WSPOMAGANIE PROJEKTOWANIA PROCESÓW TECHNOLOGICZNYCH    
16.1.    Klasyfikacja systemów komputerowego wspomagania działań inżynierskich    
16.2.    Udział systemów CAx w projektowaniu procesu technologicznego    
16.3.    Metody programowania obrabiarek sterowanych numerycznie    
16.3.1.    Programowanie ręczne    
16.3.2.    Programowanie zorientowane warsztatowo    
16.3.3.    Programowanie maszynowe    

17.    PRZYKŁAD PROCESU TECHNOLOGICZNEGO WAŁKA STOPNIOWANEGO    
17.1.    Dobór półfabrykatu    
17.2.    Plan obróbki    
17.3.    Dokumentacja technologiczna    
BIBLIOGRAFIA